Экология и «Запорожсталь»

На комбинате придается первостепенное значение осуществлению природоохранных мероприятий. На содержание и строительство соответствующих объектов ежегодно затрачивается порядка 100 млн грн. В последние годы выполнен комплекс работ для сокращения выбросов в атмосферу и защиты водных ресурсов р. Днепр. После ввода в эксплуатацию оборотного цикла водоснабжения аглофабрики улавливается более 50 тыс. тонн шлама в год, который возвращается в производство. С вводом в эксплуатацию оборотного цикла литейного цеха прекратился сброс отходов производства. Отходы используются в виде регенерированного песка при производстве силикатного кирпича. Построена и эксплуатируется станция нейтрализации кислых сточных вод прокатных цехов, которая исключает их попадание в р. Днепр. С целью сокращения вредных выбросов в атмосферу построена уникальная аспирацион-ная установка с миксера № 2, литейного двора и шихтоподачи ДП-5, модернизированы газоочистки мартеновских печей №№ 5, 6 и 7, система азотоподавления пылегазовых выбро-сов из межконусного пространства на доменных печах и др. Выполненный комплекс природоохранных мер за последние 10 лет позволил сократить объем выбросов в атмосферу на 41%, сброс сточных вод на 30%, повысил показатель использования технической воды на 86% и сократил сброс шламов, которые используются при производстве агломерата. В октябре 2008 года Международным техническим обществом «Бюро Веритас» сер-тифицирована Интегрированная система менеджмента в области качества, экологии и охраны труда на соответствие международным стандартам ISO 9001:2001, ISO 14001:2006, OHSAS 18001:2007, ILO-OHS 2001.

Качество С целью повышения качества и конкурентоспособности продукции на комбинате разработана и функционирует сертифицирован-ная центром ТЮФ СЕРТ технадзорного общества ТЮФ НОРД (Германия) система управления качеством при производстве чугуна, слябов, горячекатаного и холоднокатаного проката, лен-ты стальной, гнутых профилей, жести, изложниц и поддонов, товаров народного потребления на соответствие стандарта ISO 9001:2000. В ближайшее время комбинат планирует внедрить концепции «Всеобщего менеджмента качества» (TQM). На комбинате утверждена «Политика ОАО «Запорожсталь» в области качества», которая включает в себя цели комбината в области качества и основные принципы их достижения. В настоящее время ряд мероприятий находится в стадии реализации.

Основные из них: 1. Реконструкция агломерационной машины № 1 технологической газоочисткой с увеличением площади спекания 75 м2, взамен существующей 62,5 м2, что позволит: – улучшить качество агломерата за счет снижения содержания мелочи 0-5 мм на 4,2 %; – обеспечить остаточную концентрацию выбрасываемых газов в окружающую среду с 250 мг/м3 до 50 мг/м3 и сернистого ангидрида – порядка 206 тонн в год; – увеличить производство агломерата на 150-160 тыс. тонн в год и за счет этого сократить завоз в доменный цех дорогостоящих железорудных окатышей в количестве 140-150 тыс. тонн в год. Использование в доменном цехе агломерата улучшенного качества позволит увеличить выплавку чугуна на 27 тыс. тонн в год, снизить расход сырого известняка на 20,6 тыс.тонн в год и металлургического кокса на 25 тыс. тонн в год. 2. С целью реализации программы энергосбережения комбинатом заключен контракт с фирмой «Кютнер» (Германия) на поставку оборудования для вдувания пылеугольного топлива в доменные печи №№ 2-5. Вдувание пылеугольного топлива позволит ежегодно экономить 336 млн. м3 природного газа, 331 тыс. тонн кокса, снизить себестоимость производимой продукции. 3. Самым масштабным и ответственным проектом является строительство конвертерного цеха с непрерывной разливкой стали в объеме 4,7 млн. тонн литых слябов.

Реконструкция сталеплавильного произ-водства с переходом на конвертерный способ выплавки стали позволит: – отказаться от малоэффективного мартеновского способа производства стали с разливкой в слитки с выводом из эксплуатации мартеновского цеха, цеха подготовки составов и обжимного цеха; – обеспечить выплавку стали с узкими пределами содержания элементов, улучшить качество поверхности проката, однородность структуры и свойств металла; – значительно расширить марочный сортамент выплавляемых сталей, а также обеспечить требование международных стандартов; – снизить потери металла в обрезь на 110 кг/т; – снизить удельные энергозатраты на 1 тонну производимой стали и получить наименьшую себестоимость литых слябов; – значительно снизить выбросы вред-ных веществ за счет строительства современных очистных сооружений. В апреле 2008 г. подписан контракт с австрийской фирмой «Siemens VAI» на поставку основного технологического оборудования. 4. Начато строительство новой линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных рас-творов, которая значительно улучшит ка-чество травленого, горячекатаного проката, готового холоднокатаного листа и повысит его конкурентоспособность, снизит расход свежей кислоты с 20 кг/т до 0,25 кг/т, полностью исклю-чит выбросы вредных веществ в атмосферу и сброс стоков. Концепция развития и технического перевооружения комбината на ближайшие годы и перспективу разработана под руководством и при непосредственном участии Председателя Правления ОАО «Запорожсталь» Виталия Сацко-го. Она направлена на организацию производ-ства высококачественного проката и решения задач дальнейшего вывода из эксплуатации морально и физически устаревших производств (мартеновские печи, прокатные станы, агрегаты цеха жести и др.) за счет внедрения современ-ных, экологически чистых технологий, модерни-зации оборудования, профессионального роста специалистов комбината.

Машина непрерывного литья слябов, планируемая к сооружению (модель) Проектом предусмотрены мероприятия по замене мартеновского способа производства стали конвертерным способом, с разливкой на машинах непрерывного литья слябов с сооружением конвертерного цеха в составе: 2 конвертера; 2 установки десульфурации чугуна; 2 установки печь-ковш; 1 вакууматор; 2 толстостослябовые МНЛЗ; конвейер передачи слябов.

Материал из буклета к 75-летию ОАО "Запорожсталь".